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鍋爐的水質(zhì)要求

來源: | 作者:四川鑫泓耀熱能設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間 :2023-02-28 | 669 次瀏覽: | 分享到:

1，爐水二氧化硅 2000ug/l

1）二氧化硅含量超高結(jié)垢，降低鍋爐熱效率,浪費大量燃料。鍋爐接成水垢后,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。

2）引起金屬過熱 ,強度過低 ,危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材, 一般均為碳素鋼, 在使用過程中 , 允許金屬壁溫在450 ℃以下。鍋爐在正常運行時,金屬壁溫一般為 280 ℃以下。當鍋爐受熱面無水垢時,金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水 ,這時兩者的溫差約為 30 ℃。但如果受熱面結(jié)生水垢,其兩者的溫差就大了。如 :當工作壓力為 1. 25Mpa 的鍋爐受熱面結(jié)有 1 毫米厚的水垢時 (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會達到 200 ℃左右. 當水垢是 3 毫米時, 金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠遠超過了鋼材的允許溫度。這時鋼材的抗拉強度就會降低 ,鍋爐受壓元件就會在內(nèi)壓作用下發(fā)生過熱鼓皰、變形、泄漏、甚至爆炸。實測數(shù)據(jù)表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發(fā)生的機率就越大。

3）破壞水循環(huán) 。鍋爐水循環(huán)有自然水循環(huán)和強迫水循環(huán)兩種形式。自然水循環(huán)是靠上升管和下生管的汽水比重不同產(chǎn)生的壓力差而進行的水循環(huán) 。強迫水循環(huán)是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環(huán)的。無論是那一種形式的水循環(huán) ,都是經(jīng)過設(shè)計計算的 ,也就是說保證有足夠的流通截面積。當爐管內(nèi)壁結(jié)生水垢后 ,使得管內(nèi)流通面積減少 ,流動阻力增大,破壞了正常的水循環(huán) ,使得向火面的金屬壁溫升高。當管路被水垢堵死后，水循環(huán)完全停止,金屬壁溫則更高 ,長期下去就會發(fā)生爆管事故。

4）增加檢驗量 ,浪費大量資金。鍋爐一旦結(jié)垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。水垢結(jié)生的越后,消耗的藥劑就越多 ,投入的資金就越多。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結(jié)垢3 毫米 ,除一次垢就需藥劑 0. 5 噸。按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需藥劑就增加三分之一 ,資金也相應增加。一般鍋筒內(nèi)結(jié)垢消除略方便 ,若管內(nèi)結(jié)垢消除就相當困難 ,不僅如此 ,若發(fā)生爆管事故 ,換上一節(jié)新管時 ,焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補時要求高 ,時間長 ,施工更為困難。一次大的鼓皰挖補修復 ,就要耗費資金1 至 2 萬元左右?？傊疅o論是化學除垢還是購買材料修理 ,都要花費大量的人力、物理和才力。

5）縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續(xù)運行 20 年左右。但現(xiàn)在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命 ,其原因有多個方面 ,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發(fā)生鼓皰 ,挖補修復后 ,應該對其適當降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來 ,對于要求蒸汽壓力高的單位來說 ,就不得不更換新的鍋爐。

2，爐水堿度 0.3-0.8mol/l

水堿，即水垢，主要成分就是碳酸鈣和氫氧化鎂。水垢積累過多會導致鍋爐熱效率降低，影響鍋爐安全運行，降低鍋爐壽命等等。

鍋爐水中堿度過高時，可能會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力腐蝕破裂；還可能使爐水產(chǎn)生泡沫甚至產(chǎn)生“汽水共騰”而影響蒸汽品質(zhì)。對于鉚接或脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化。因此，需要對鍋爐水進行堿度監(jiān)督

一般鍋爐給水硬度應控制在規(guī)定范圍以內(nèi),超出這個范圍鍋爐就有結(jié)垢腐蝕,同樣爐水堿度也有一個標準,超出堿度控制范圍也會有堿垢腐蝕危害,當爐水超過堿度上線標準,就必須通過定期排污的方式來降低鍋爐爐水的堿度含量,所以爐水堿度指標每4~8小時內(nèi)必須測試一次,以保證爐水變化在標準范圍以內(nèi)，鍋爐水堿度低可投加氫氧化鈉和磷酸三鈉。

3，爐水磷酸根 4-10mg/l

爐水中含量不應太高。太高，不僅隨排污水排出的藥量會增多，而且會引起以下不良后果：

（1）浪費藥品。

（2）增加鍋爐水的含鹽量，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）有生成Mg3（PO4）2水垢的可能，這種水垢能粘附在爐管內(nèi)形成二次水垢。但是當爐水中PO;一含量過高時，由于Mg3(P04)2在高溫水中的溶解度很小，則Mg2+ 會與P03-生成Mg3(P04)2，易黏附在鍋爐管內(nèi)形成二次水垢。

（4）若鍋爐水含鐵量大時，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。

（5）容易在高壓或超高壓鍋爐中發(fā)生Na3PO4的“隱藏”現(xiàn)象。磷酸根含量過低：爐水中PO43-含量太低，就不足以防止鈣垢生成。特別是當鍋爐負荷變化和給水質(zhì)量劣化時（如凝汽器漏泄頻繁，給水硬度經(jīng)常波動），很容易造成爐水的過剩PO43-為零，這樣就給鈣、鎂離子造成在鍋爐受熱面上結(jié)垢的空隙。另外，對于高壓爐，還會影響它的爐水堿度（因為磷酸鹽水解是高壓爐爐水堿度的主要來源），使爐水的pH值達不到要求，使硅酸鹽的選擇攜帶系數(shù)增加，污染蒸汽。

4，為什么要控制爐水的pH值?

在鍋爐正常運行的情況下，爐水的pH值通常控制在9一11之間，過高或過低對鍋爐腐蝕都有影響。

①在低pH值(pH<9)的情況下，水對鋼材的腐蝕加快，因為H+起了去極化作用。而且此時的腐蝕產(chǎn)物都是可溶的，不易生成保護膜。

②爐水中PO3-與cf,+的反應，是在pH值足夠高的情況下，才能生成容易通過排污排除的雜質(zhì)。

③爐水保持適當?shù)?/span>pH值，也有利于抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽(特別是高壓蒸汽)中的溶解性攜帶量。

④當爐水pH值過高，如pH>13時，不但容易引起堿性腐蝕，而且還可能使爐水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽品質(zhì)。

5，爐水電導率150us/cm

1).說明水中含有大量的金屬離子,雜質(zhì)多。

例如鈣離子、鎂離子、鐵離子等，在爐水溫度較高時易繩長碳酸鈣、碳酸鎂等結(jié)垢，造成爐管熱傳導差，鍋爐熱效率降低，嚴重時造成爆管。

2).這些金屬離子,在升溫過程中,會凝結(jié)成為水垢，鍋爐里水垢多了,工作就不正常了。

電導率，物理學概念，指在介質(zhì)中該量與電場強度之積等于傳導電流密度，也可以稱為導電率。對于各向同性介質(zhì)，電導率是標量。

對于各向異性介質(zhì)，電導率是張量。生態(tài)學中，電導率是以數(shù)字表示的溶液傳導電流的能力。單位以西門子每米（S/m）表示。